中藥水丸機由制條機、搓丸機、伺服機(實為o.75w交流機)、交流變頻器及各種開關(guān)構(gòu)成拖動控制系統(tǒng)，其控制方式是觸器、控制模塊等部件組成自控系統(tǒng)。由觸摸屏操作控制給拖動制條機的5.5kw變頻器一個啟動信號，制條電機運轉(zhuǎn)。藥打出條后，該信號被放置在出條口的編碼器所接收，編碼器把收到的佰號送給PLC。PLC根據(jù)信號大小控制拖動伺服機的變頻器的輸出，從而實現(xiàn)伺服機對制條電機的同步跟蹤，實現(xiàn)對丸條動態(tài)的控制。在經(jīng)搓丸機的切搓后先完成制丸。
水蜜丸是在解放后廣大藥劑工作者根據(jù)水泛丸制做的原理而創(chuàng)制的。此種方法比手工塑制法簡單，生產(chǎn)效率高，而丸粒小，又光滑圓整，易于吞服。該法采用富有營養(yǎng)成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節(jié)省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應(yīng)用較普遍，尤其南方氣候較濕潤的省份，生產(chǎn)水蜜丸者更多。
1、本機使用前，取下上蓋殼，齒輪箱蓋，必須在各油眼處滴加數(shù)滴無水分食用油，再用醫(yī)用酒精擦洗四根滾軸及與藥丸相接觸的部位，做消毒處理。
2、將上蓋殼，齒輪箱蓋重新安裝復(fù)位，接通電源，打開開關(guān)，空機轉(zhuǎn)動1-2分鐘。
3、將調(diào)配均勻的團狀藥料。取適量投入擠壓槽口中，進行壓餅，然后將餅狀藥料投入出條槽中成條，再將以做成的藥條逐根橫放在制丸槽中直接搓制成丸。
4、水丸：將藥面（0.1kg）放入包衣器中，逐步放入米湯，形成粒狀后，采用間隔不斷噴淋食用水，可逐步滾制成丸。
5、包衣：待藥丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成白色、紅色等外衣。
6、烘干方法：藥丸制成后，將藥丸進入水丸包衣器進行電加熱亦可進行烘干。以可用電吹風(fēng)的熱風(fēng)烘干，也可直接在陽光下曬干。
7、拋光方法：將藥丸放在水丸包衣器中，連續(xù)翻滾，滾動時間越長，表面越光滑。
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